Product Name: | SWG / AWG Submersible Winding Wire Enamelled Copper Wire for Motor Winding | Thermal rating: | 155/180 |
---|---|---|---|
Insulation Material: | Polyurethane | Diameter: | 0.08mm |
Conductor material: | Copper | Key word: | SWG / AWG Submersible Winding Wire Enamelled Copper Wire for Motor Winding |
Type: | SWG / AWG Submersible Winding Wire Enamelled Copper Wire for Motor Winding |
SWG / AWG Arame de enrolamento submersível Arame de cobre esmaltado para enrolamento de motores
Na prática, a densidade máxima de corrente pode variar de 2,5 A/mm2para um fio isolado do ar livre a 6 A/mm2para um fio no ar livre.Se o fio transportar correntes de alta frequência (acima de 10 kHz),o efeito de pele pode afectar a distribuição da corrente através da secção concentrando a corrente na superfície do condutor.
Se o arrefecimento ativo for fornecido por sopro de ar ou água circulante, então densidades de corrente muito mais elevadas podem ser alcançadas - proporcionalmente à eficácia do arrefecimento.
Ponto
|
SWG / AWG Arame de enrolamento submersível Arame de cobre esmaltado para enrolamento de motores
|
Palavra chave | SWG / AWG Arame de enrolamento submersível Arame de cobre esmaltado para enrolamento de motores |
Revestimento
|
Poliuretano
|
Grau térmico
|
155
|
Características
|
Pedidos técnicos
|
Resultados dos ensaios
|
|
Amostra 1
|
Amostra 2
|
||
Superfície
|
Muito bem.
|
Está bem.
|
Está bem.
|
Diâmetro do fio nu
|
0.080±0.002
|
0.45
|
0.45
|
Espessura do revestimento
|
≥ 0,008 mm
|
0.011
|
0.012
|
Diâmetro global
|
≤ 0,094 mm
|
0.091
|
0.092
|
Resistência do condutor
|
≤ 3,608 Ω/m
|
3.456
|
3.443
|
Extensão
|
≥ 16 %
|
19
|
19
|
Tensão de ruptura
|
≥ 425 V
|
1578
|
1496
|
Teste de buraco de alfinete
|
≤ 5 furos/5m
|
0
|
0
|
Continuidade
|
≤ 40 buracos/30 m
|
0
|
0
|
Elementos de ensaio
|
Pedidos técnicos
|
Resultados
|
|
Adesivo
|
A camada de revestimento é boa.
|
Está bem.
|
|
Cortar
|
200°C 2 minutos sem ruptura
|
Está bem.
|
|
Choque de calor
|
175±5°C/30minno rachadura
|
Está bem.
|
|
Capacidade de soldar
|
390± 5°C 2 segundos Nenhuma bolha, nenhuma expansão, nenhum escoamento
|
Está bem.
|